在ADC12壓鑄生產中，筆記本電腦外殼支架等結構件的縮孔縮松問題長期影響產品合格率。例如，某ADC12筆記本外殼支架（材質凝固收縮率4-5%）原壁厚3-8mm不均，壓鑄工藝參數為澆注溫度630°C、壓射速度3m/s，在壁厚突變處出現縮孔；廠家將厚壁減至6mm后，因薄壁區(qū)（3mm）凝固速度加快（較原厚壁快3-5倍），補縮通道提前封閉，縮松缺陷反而增加30%。另一案例中，某5mm壁厚零件減至3mm（壓鑄溫度620°C），因ADC12糊狀凝固特性，厚壁補縮源消失，導致大面積縮松。這些問題直接影響零件抗拉強度（下降15-20%）及結構完整性。這篇內容整理自廣東長創(chuàng)精密在鋁合金壓鑄項目中的實際經驗，供行業(yè)參考。
縮孔縮松的核心矛盾在于壁厚變化打破了金屬液凝固與補縮的動態(tài)平衡。ADC12壓鑄時，金屬液從液態(tài)到固態(tài)需經歷"液態(tài)收縮-凝固收縮-固態(tài)收縮"三階段，其中凝固收縮（4-5%）需通過模具補縮通道補償。實際生產調試中常出現：厚壁減薄后，原厚壁區(qū)（如8mm）作為補縮源的凝固時間從28s縮短至15s，而薄壁區(qū)（3mm）凝固時間僅8s，導致補縮通道（熱節(jié)處）被先凝固的薄壁區(qū)封閉，厚壁減薄部位因補縮不足形成縮松。單純調整壁厚未同步優(yōu)化凝固順序，相當于切斷了"厚壁補縮薄壁"的天然路徑，反而加劇缺陷。
針對壁厚不均問題，需通過模具分區(qū)溫控構建合理溫度梯度。技術原理在于：模具溫度直接影響金屬液凝固速度——溫度高則冷卻慢、凝固時間長，為補縮爭取窗口。具體實施時：
預熱階段：厚壁區(qū)220-240°C（較薄壁區(qū)高40°C），通過獨立溫控回路加熱，確保金屬液充型后厚壁區(qū)保持流動性；
生產階段：厚壁區(qū)200±5°C（比例閥精準控溫），薄壁區(qū)160±5°C，利用溫度差形成"薄壁先凝固成殼、厚壁后凝固補縮"的順序，避免縮松。某項目中，此方案使厚壁區(qū)凝固時間延長至22s，補縮效率提升40%。
為進一步優(yōu)化溫度場，需結合隨形冷卻與局部加熱協(xié)同設計。隨形冷卻水道（直徑8mm、間距25mm"之"字形排布，水流速1.5-2.0m/s）可均勻帶走薄壁區(qū)熱量，避免局部過冷；針對厚壁過渡區(qū)，布置直徑6mm、功率50W加熱棒（熱電偶閉環(huán)控溫，誤差±3°C），延緩該區(qū)域凝固，確保補縮通道持續(xù)開放。兩者協(xié)同使模具溫度場均勻性提升25%，金屬液凝固順序可控性顯著增強。
通過"厚壁區(qū)獨立溫控（200±5°C生產溫度）+隨形冷卻+局部加熱"的協(xié)同方案，可有效解決ADC12因壁厚不均導致的縮孔縮松問題。某項目實施后，零件縮孔縮松缺陷率從28%降至5%以下，合格率提升至92%，抗拉強度恢復至標準值（≥220MPa）。該方案為復雜結構壓鑄件提供了可復制的溫控思路，尤其適用于壁厚3-8mm的鋁合金結構件。
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