我在壓鑄工廠干了好些年了，最近接到兩個特殊的訂單。一個是香水蓋的訂單，以前這類香水蓋都是鋅合金材質(zhì)的，現(xiàn)在為了滿足歐美嚴(yán)格的環(huán)保政策，客戶強(qiáng)烈要求把壓鑄鋅合金蓋改成壓鑄鋁合金蓋，并且表面裝飾采用陽極氧化工藝。另一個訂單是一個 LED 戶外燈，客戶考慮到是戶外使用，明確要求表面裝飾必須采用氧化工藝，以獲得更好的氧化保護(hù)層，防止自然氧化。看著這兩個訂單，我陷入了沉思，壓力也隨之而來。 

事實(shí)上，在整個壓鑄行業(yè)中，許多工廠在面對類似的壓鑄鋁合金氧化處理訂單時(shí)，都表現(xiàn)出了猶豫和遲疑。那么，究竟是什么原因讓工廠不愿承接壓鑄鋁合金氧化處理呢？是成本問題、技術(shù)難題，還是其他因素在作祟？這不僅是我們工廠面臨的困境，也是整個行業(yè)亟待解決的難題。

原因分析

接下來，我們將從多個方面深入分析，究竟是哪些原因使得工廠在面對壓鑄鋁合金氧化處理時(shí)如此顧慮重重。通過這樣的剖析，我們能夠更好地理解其中的問題所在，進(jìn)而采取有效的措施加以規(guī)避。

1，原材料成本

盡管壓鑄鋁合金氧化處理中原材料成本的波動以及高質(zhì)量鋁合金原材料的采購成本可能帶來一定的經(jīng)濟(jì)壓力，但這通常并不足以單獨(dú)成為工廠拒絕承接此類業(yè)務(wù)的主要原因。

2，市場變化

市場需求的不穩(wěn)定極大地影響了工廠對壓鑄鋁合金氧化處理的積極性。在過去，壓鑄鋁確實(shí)較少進(jìn)行氧化處理，主要用于一些對表面處理要求不高的領(lǐng)域，或者采用其他相對簡單的表面處理方式。

3，技術(shù)難題

表面清潔度難以保證：壓鑄鋁合金表面通常存在脫模劑、油污，沙孔等，還有就是壓鑄成型后的鋁合金產(chǎn)品會形成一層氧化皮，需要使用強(qiáng)酸或強(qiáng)堿等化學(xué)試劑清洗干凈，才能去做氧化工藝，洗不干凈會影響氧化膜的生長和質(zhì)量。 氧化處理過程中的技術(shù)問題：通常市面上看到各種彩色的鋁氧化產(chǎn)品，通常都是一些純鋁材質(zhì)的，例如6061，因?yàn)檫@些材質(zhì)相對單一，其氧化處理的工藝相對成熟和穩(wěn)定。 那么壓鑄鋁合金的成分相對復(fù)雜，其中的硅含量會導(dǎo)致氧化表面出現(xiàn)起皮，顏色發(fā)灰，發(fā)黑等現(xiàn)象，從而導(dǎo)致顏色不均。

解決方案

提高表面清潔度

在給壓鑄鋁合金產(chǎn)品做氧化處理之前就需要確保清潔度，主要有以下工序：

拋光：花更多的時(shí)間成本、更好的拋光設(shè)備，確保表面足夠的平整光滑。

清洗：選擇清洗效果更好的清洗劑，最好是把脫模劑，油污，氧化皮等雜質(zhì)全部清洗干凈，同時(shí)也多嘗試一些其他清洗方式如超聲波清洗，噴淋清洗，浸泡清洗。

純凈水清洗，以去除殘留的清洗劑和雜質(zhì)，并進(jìn)行干燥處理，防止水分殘留在壓鑄鋁合金件表里面上，從而減少對后續(xù)氧化處理的影響。

做偏暗的氧化顏色：選擇做偏暗的氧化顏色，可以減少一些氧化發(fā)暗發(fā)灰的問題，因?yàn)楸容^暗的顏色可以掩蓋掉這些問題。

提高成本預(yù)算：如果您一定要做較淺較鮮艷的氧化顏色，那么您就要做好拉高成本預(yù)算的準(zhǔn)備，就算把前面的步驟都做得很完美了，還是會有較高的不良率出現(xiàn)，您只能把不良品從新清洗再氧化，或者直接報(bào)廢掉，只選氧化好的良品。

找替代氧化的工藝：如果通過詳細(xì)評估分析后，壓鑄鋁合金件氧化造成的不良率高，不符合項(xiàng)目預(yù)算，不一定非得要氧化處理，那么可以選擇一些其他工藝進(jìn)行替代，比如電鍍，噴涂。

結(jié)論

工廠不愿承接壓鑄鋁合金氧化處理訂單，是成本波動、市場需求不穩(wěn)定及技術(shù)難題共同作用的結(jié)果。技術(shù)難題如表面清潔度難保證、成分復(fù)雜致氧化問題多是關(guān)鍵阻礙。可通過提高表面清潔度、選偏暗氧化顏色、做好高成本預(yù)算或考慮替代工藝緩解問題，但需投入更多資源。未來壓鑄行業(yè)需加強(qiáng)技術(shù)研發(fā)、降低成本并加強(qiáng)合作，推動氧化處理技術(shù)發(fā)展，讓壓鑄工廠不再猶豫。